Technicien méthodes

Formation

À Issy Les Moulineaux

1 645 € TTC

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Description

  • Typologie

    Formation

  • Lieu

    Issy les moulineaux

  • Durée

    3 Jours

  • Dates de début

    Dates au choix

Les objectifs de la formation
Simplifier les processus de production et diminuer les encours.
Rendre flexibles les cycles de fabrication.
Réduire les coûts par l'optimisation et l'organisation des processus de production.
Lister l'ensemble des outils dans une vision globale des méthodes.

Les sites et dates disponibles

Lieu

Date de début

Issy Les Moulineaux ((92) Hauts-de-Seine)
Voir plan
19 rue René Jacques, 92798

Date de début

Dates au choixInscriptions ouvertes

À propos de cette formation

À qui s'adresse cette formation ?
Pour qui
Technicien méthodes et industrialisation.
Préparateur méthodes.
Agent de maîtrise, technicien d'atelier et technicien process.
Prérequis
Technicien ayant une première expérience méthodes ou une bonne connaissance des processus de production.

Points forts
Points forts
Formation opérationnelle. Des cas industriels réels illustreront les outils comme le Graphique d'opération et le SMED.
Formation individualisée. Chaque participant construit son Plan d'Actions Personnel.
Qualité des formations
Cegos est certifié AFAQ selon le référentiel ISO 9001, qualifié OPQF (qualification figurant sur la liste CNEFOP) et enregistré au Datadock.
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Les Avis

Les matières

  • Production
  • Fabrication
  • Technicien

Le programme

Le programme de la formation

1/ Placer les méthodes de fabrication au service de la compétitivité

  • Donner du sens aux méthodologies de production, du Kaizen au Lean Manufacturing.
  • Comparer les actions demandées aux méthodes selon l'organisation de l'entreprise.
  • Traduire la rentabilité en actions quotidiennes des méthodes.
  • Aller vers la transition énergétique avec les méthodes.
  • En déduire les 3 leviers d'action du technicien des méthodes :
    • simplifier les flux ;
    • optimiser le poste de travail ;
    • et amélioration l'organisation de production.
2/ Optimiser les flux de production
  • Mettre en évidence des gisements de productivité (7 MUDA - QQOQCCP…).
  • Mettre en ligne ou en îlot.
  • Rationaliser les implantations.
  • Éprouver la robustesse du processus avec l'AMDEC.
3/ Définir les conditions de la performance au poste de travail
  • Travailler la flexibilité avecle changement rapide de fabrication, la méthode SMED.
  • Simplifier le processus de fabrication avec le Graphique d'Opération.
  • Mettre le processus sous contrôle avec la capabilité.
  • Faire le point sur les différentes méthodes d'évaluation des temps de production.
4/ Participer à l'amélioration de l'organisation de production
  • Exploiter les sources de non productivité grace au TRS (Taux de Rendement Synthétique).
  • Partager les meilleures pratiques du 5S.
  • Présenter un projet d'amélioration, le retour sur investissement.

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