Méthodes industrialisation

Programme de formation

Contexte du marché

• Les grands changements et les tendances irréversibles
• Les nouvelles attentes des clients
• Les types d'industries (transformation, assemblages,…) et les évolutions des modèles industriels

Enjeux et défis économiques des entreprises

• Différence entre qualité et assurance qualité ?
• Les 8 principes du management de la qualité et des performances
• Les systèmes et méthodes de gestion de la production ( JAT, flux poussés, flux tirés, ..)
• Les fonctions responsables du coût global , relatif au cycle de vie d’un produit
• La cartographie et l’interaction des processus de l’entreprise
• La maitrise des délais d'écoulement pour répondre aux besoins des clients
• Définition et intérêt d'une gestion des coûts d’obtention de la qualité
  • Défaillances, détection, prévention
• Les objectifs d'une démarche de certification, d'un système intégré (QHSE), et l’implication de la fonction méthodes
• Approche sur les concepts et outils (5S, SMED, AVF, AMDEC, TRS,...) ,nécessaires à l'amélioration des performances (approche Lean)
• Les objectifs et indicateurs de performance
  • Coût, délai, qualité, performance, taux de service…
• Les conditions et les contraintes de la réussite.

Principales activités de la fonction méthodes et l'organisation dans l'entreprise

• Organisation de la fonction au sein de l’entreprise
  • Ponctuelle ou permanente
• Les responsabilités, l’autorité, les relations de la fonction méthodes
• Les ressources et moyens utilisés par la fonction méthodes
• La veille normative et réglementaire
  • Ex: document unique, auto certification produit, spécifications techniques de l’entreprise, les normes, les directives, données technologiques process, etc...
• Le processus global de gestion des activités des méthodes, d’industrialisation et de qualification d’un produit/process
• Les procédures de maitrise des documents et des enregistrements applicables à la fonction méthodes et industrialisation
• Les fonctionnalités et intérêt d’une GPAO
• Intérêt et méthodologie de mise en place des plans d’amélioration continue

Etudier et concevoir un processus de fabrication

• Les données d’entrées et de sorties de la fonction méthodes et industrialisation
• L’analyse fonctionnelle d'un produit selon le cahier des CDCF (cahier des charges fonctionnel et commercial)
• Les standards méthodes, "les référentiels des bonnes pratiques, taux horaires machine, outillages, temps pièces, parc machine, etc..."
• Déterminer les étapes du processus d'industrialisation d'un nouveau produit ou process
• Définir les coûts de revient et coûts production
  • Ex: taux horaire, série économique
• Elaboration du plan d'un Cahier des Charges fournisseur et/ou sous-traitant
  • Ex : achats machine
• Que faut il maîtriser lors des revues de contrat et l’établissement d’un devis client
• Les étapes du processus de conduite et de gestion d’un projet d'industrialisation
• Les jalons critiques de vérification et validation d'un projet d'industrialisation
  • Ex : étape d'études de faisabilité,….., qualification, modification,etc...
• La matrice de compatibilité pour valider des études comparatives d'un projet d’industrialisation
• Méthodologie d’établissement d’une gamme et le dossier de fabrication (usinage ou assemblage)
• Approche des fondamentaux de l'ergonomie d'un poste et la réglementation SST
• Les définitions et les cas d'application des outils pratiques de progrès, utilisables par les techniciens méthodes
• La démarche AQP/P (Assurance Qualité Produit/Process ) avec les plans de surveillance pour le client
• La mise au point et l'exploitation du bilan d'une qualification produits/process
• Organiser et sauvegarder les retours d'expériences

Méthodologie amélioration d'un processus

• Intérêt des audits internes
• Les outils de diagnostic et d'amélioration d'un poste de travail
• Identification et la gestion des besoins de compétences
• La gestion et le suivi de la pérennité des polyvalences
• Application d'un guide et ses critères d'évaluation pour déterminer de l'efficacité du processus
• Le plan d'amélioration du processus des méthodes industrialisation et le suivi PDCA

Après le plan « usine du futur », le gouvernement a lancé en 2015 la deuxième phase de la Nouvelle France Industrielle. Le 18 mai dernier, le Ministre de l’Economie, de l’Industrie et du Numérique a présenté, devant les acteurs du secteur, le projet « Industrie du Futur ».

Au-delà même du contenu du projet, il est réconfortant de constater que notre pays prend conscience de l’importance de l’activité industrielle comme rouage essentiel de notre développement et de notre prospérité. Souhaitons que ce nouvel élan contribue à stopper la chute vertigineuse des emplois dans l’industrie (+ de 700 000 sur une décennie) et à redorer le blason de toutes nos filières de formations techniques, aujourd’hui boudées par les nouvelles générations.

Les aspects technologiques et la modernisation de l’outil de production ne sont pas les seules considérations de ce projet, l’évolution des organisations et la montée en compétence des employés sont également considérées comme des facteurs clés de son succès.

C’est bien dans ce contexte que le CIMI souhaite se positionner à vos côtés en vous proposant des prestations toujours mieux adaptées à vos enjeux, vos attentes et vos exigences.

L’offre de formation 2016 se traduit par davantage de :

• Nouveauté, 33 nouveaux stages interentreprises pour répondre aux besoins de formation sur de nouvelles méthodes et/ou technologies (maîtrise des énergies, robotique…), et également pour pallier à la perte de certains savoir-faire dans les entreprises (par-exemple, l’usinage conventionnel dans les services maintenance)
• Qualité, avec des programmes revisités chaque année pour intégrer les retours de nos stagiaires et avec la réalisation de nouveaux équipements pédagogiques.
• Flexibilité, en INTER avec un nombre important de sessions (plus de 350 ouvertures l’an passé) et en INTRA avec une offre élargie que nous présentons dans ce catalogue.
• Service,
  • par nos équipes commerciales et administratives, dans l’orientation vers la solution la mieux adaptée à vos besoins et le suivi de vos dossiers.
  • par nos équipes techniques, dans l’accompagnement de vos projets de formation, notamment lors de la phase de dimensionnement des besoins avec évaluation des compétences effectives des salariés.
  • par de nouveaux modes d’accès à nos services, avec la création d’une nouvelle plateforme d’évaluation et de formation à distance www.e-learning.cimi.fr
  • par des locaux modernisés, pour vous recevoir dans des conditions optimales.