Mettre en place le Kanban en atelier
Formation
À Chatonnay
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Description
-
Typologie
Formation
-
Dirigé à
Pour professionnels
-
Lieu
Chatonnay
-
Durée
3 Jours
Objectifs: Acquérir les connaissances permettant de piloter la mise en place du KANBAN en atelier. Destinataires: Responsable et assistant des services méthodes, logistique et fabrication
Précisions importantes
Modalité Formation continue
Les sites et dates disponibles
Lieu
Date de début
Date de début
Les Avis
Le programme
- Rappel : le Système de Production Toyota
- Objectifs et principe général de la méthode
- Définition et principe de fonctionnement d’une boucle kanban
- Avantages et inconvénients
- Domaines d’application et conditions préalables
- Différents types de cartes (contenus, réalisation)
- Exemples de fiches
- Retour des cartes
- Boucle à 1 kanban : kanban de fabrication
- Boucle à 2 kanbans : kanban de fabrication et kanban de transfert
- Kanbans génériques, internes, externes, à lot fixe ou variable
- Boucle kanban pour un groupe de machines identiques :
- Lot de transfert et lot de production
- Taille du lot de transfert
- Conséquences de la réduction de la taille du lot de transfert
- Couplage des quantités en conteneurs relatives aux composants et aux produits finis
- Du kanban à lot fixe au kanban à lot variable
- Détermination de la taille du lot de fabrication selon différentes méthodes
- Comparaison de ces méthodes
- Définition de la taille d’une boucle kanban
- Détermination par le calcul
- Détermination empirique
- Évolution de la boucle kanban en fonction de l’évolution des performances de l’atelier
- Réalisation d’un planning
- Détermination des seuils
- Utilisation du planning
- Exemples de plannings
- Rappel : définition d’une boucle
- Impact du nombre de boucles
- Positionnement et nombre de stocks
- Etudes de cas : différentes configurations de fabrication
- Rappel de l’objectif : optimiser les flux
- Organisation temporelle et spatiale du retour des kanban
- Implantations dans l’atelier
- Rappel : domaine d’application
- Conditions pour une application efficace
- Groupe de travail et chantier pilote
- Erreurs à ne pas commettre
- Points clefs pour réduire les stocks
- Les 6 règles de base
- Calendrier et procédure d’introduction
- Informations à recueillir
- Processus de mise en place selon P.D.C.A
- Evolution d’une boucle kanban
- Démultiplication
- Intérêt de la mesure des performances
- Les 6 types d’indicateurs
- Etude de différents cas de figure
- Etude de système de Kanban réel
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