Cycle de formation Méthodes de Maintenance - CMM12

Programme de formation

SESSION 1 - 4 jours Positionnement stratégique de la maintenance

• Mutations technico-économiques pour l’entreprise.
• Politique et stratégie de maintenance.
• Comportement du matériel.
• Structures et organisations.
• Définition de fonctions et de postes.

Présentation du système d’information lié à la fonction maintenance

• Processus-clés de la fonction maintenance.
• Définition des relations clients/fournisseurs interne/externe
• Intégration de la fonction maintenance dans le système qualité

Elaboration de procédures

• Gestion des interventions (DI, OT, CRI …)
• Gestion de la documentation technique et historique
• Elaboration des plans de maintenance
• Système de reporting (tableau de bord)

Mise en œuvre

• Périmètre d’application
• Responsabilités des acteurs
• Système d’animation
• Démarche d’amélioration permanente

Détermination de la criticité des biens

• Identification des critères (maintenance, production, qualité, environnement…)
• Pondération des critères
• Classement PARETO des biens

Processus Méthode maintenance

• Les fonctions méthode / préparation, ordonnancement / planification, réalisation
• Méthodes et moyens de travail
• Procédures à mettre en place

La fonction préparation

• Définition du processus de préparation
• Choix des travaux à préparer
• Recensement des besoins de préparation d’intervention
• Détermination des coûts maintenance
• Identification des moyens (humains, techniques)
• Réalisation de modes opératoires
• Lister les séquences impératives (préparation de chantier, point d’arrêt qualité, …)

Base de la communication

• Les styles de communication
• Le discernement
• Les techniques de communication
• Fonction de l'entreprise
• Echanges d'informations entre client et fournisseur
• Mes attitudes et mon comportement

[INTERSESSION --- Choix d’un projet par chaque participant] SESSION 2 - 3 jours

• Restitution des travaux d’intersession

La structure maintenance (rappels)

• Les fonctions méthodes / préparation, ordonnancement / planification / réalisation

Démarche méthodologique : Choix d’application de la maintenance préventive

• Analyse PARETO d’un historique (présentation analyse avec le logiciel EXCEL)
• Détermination des équipements concernés
  • Criticité d'un bien - Grille de criticité - Calcul de criticité

Maintenance corrective : indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d'application

• Méthode de pré-diagnostic
• Méthode de diagnostic
• Préparation des interventions
• Sécurité des interventions

Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d'application

• Choix des indicateurs pour valoriser la maintenance préventive
• Méthodes de maintenance préventive
• Domaines et limites de la maintenance préventive
  • Évaluation du coût de prévention
  • Influence sur la disponibilité
  • Charges de travail
  • Organisation préparation
  • Limites techniques

Démarche méthodologique : Définition du plan de maintenance

• Identification de l'équipement à maintenir
  • Nomenclature, codification
  • Documentation technique
  • Documentation historique
• Ressources nécessaires à la maintenance de l'équipement
  • Les hommes : effectifs et compétences
  • Les pièces de rechange (contrôle, stockage…)
  • Les fournitures
  • L'outillage spécifique
  • Le matériel de mesure
  • Les outils de gestion (papier, informatique, GMAO®…)
  • La sous-traitance.
• Définition d'un système d'évaluation des résultats de la maintenance préventive
  • Indicateurs / Tableau de bord
• Préparation d'une intervention de maintenance préventive
  • Mode opératoire, check list
  • Niveau de maintenance
  • Visite, contrôle, réglage, points clés
  • Instructions de maintenance
• Etude d'un cas pratique avec analyse Pareto et suggestions sur la maintenance de l'équipement étudié

Démarche méthodologique : Mise en œuvre du plan de maintenance

• Mise en place d'un plan de maintenance
  • Dispositions à prendre
  • Planification
  • Gestion des ressources
  • Indicateurs, suivi
  • Priorité préventif / correctif.
• Construction d'une procédure globale de mise en place d'un plan de maintenance
• Suivi et évaluation de la maintenance

[INTERSESSION --- Choix d’un projet par chaque participant] SESSION 3 - 3 jours

• Restitution des travaux d’intersession

La gestion des stocks

• Règles à formaliser pour la tenue du magasin
• Les achats en maintenance

Processus détaillé de la fonction Ordonnancement - Planification

• Structure de la charge de travail
• Système de calcul de la charge de travail en fonction des besoins évalués
• Planification des travaux programmés Pert Gantt, détermination des marges et du chemin critique
• Préparation et organisation des chantiers confiés à la sous-traitance
• Mise à jour du planning et clôture des dossiers d’intervention
• Système d’historisation et de reporting (tableau de bord)

La gestion d'un grand arrêt

• La maintenance à la conception
• Réglementation
  • Plan prévention
  • Délit marchandage, travail dissimulé…
  • Sécurité, accidents, responsabilité
• La gestion de l'information
  • La documentation, GMAO, tableau de bord
• Structure d'un projet
  • Définitions
  • Rôle du chef de projet et des intervenants
  • Outils de pilotage - Procédures/Indicateurs
• Mise en place du dossier de préparation
• Clôture du projet
  • Bilans global (REX - s/Traitance)
• Propositions d'amélioration

Retour d’expérience

• Préparation des éléments d’analyse des interventions
• Mises en valeur des écarts

Mise en situation : exploitation d'un dossier technique de maintenance préventive QCM de validation de la formation avec Délivrance du Certificat de Compétences Métier Chaque participant est invité à se munir de documents spécifiques à leur activité de maintenance