Préparation de l'attestation d'aptitude à la manipulation des fluides frigorifiques ...
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Description
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Typologie
Formation
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Lieu
Paris
Objectif de la formation Formation préparatoire à l’épreuve d’évaluation pour l’attestation d’aptitude à la manipulation, aux transferts et aux confinements des fluides frigorigenes :
- Préparer les intervenants manipulant des fluides frigorigènes à des pratiques réglementaires
- Aider le stagiaire à prendre conscience des conséquences de l’impact des fluides frigorigènes sur le mécanisme du changement climatique, afin de favoriser des comportements professionnels nouveaux dans les règles de bonne pratique et de sécurité
- Connaître l’ensemble du programme référentiel européen d’évaluation des compétences permettant de présenter l’épreuve d’attestation d’aptitudes (arrêté du 13/10/2008)
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Les Avis
Les matières
- Évaluation de la formation
Le programme
- Unités normalisées ISO pour la température, la pression, la masse, la masse volumique et l’énergie
- Caractéristiques de base des systèmes thermodynamiques: terminologie, paramètres et processus essentiels tels que surchauffe, côté haute pression, enthalpie, effet de réfrigération, côté basse pression, sous refroidissement, propriétés et transformations thermodynamiques des fluides frigorigènes, y compris l’identification des mélanges zéotropiques et des états des fluides
- Exploitation des tableaux et graphiques: diagramme log p/h, tables de saturation d’un fluide frigorigène, diagramme d’un cycle frigorifique simple à compression et interprétations dans le cadre d’un contrôle d’étanchéité indirect, y compris le contrôle du bon fonctionnement du système
- Fonction des principaux composants du système (compresseur, évaporateur, condenseur, détendeurs thermostatiques) et les transformations thermodynamiques du fluide frigorigène au cours du cycle.
- Fonctionnement élémentaire des composants suivants ainsi que leur rôle et leur importance dans la prévention et la détection des fuites de fluides frigorigènes: valves (robinets à boule, diaphragmes, robinet à soupape); contrôleurs de température et de pression; voyants et indicateurs d’humidité; contrôles de dégivrage; protecteurs du système; instruments de mesure; système de contrôle de l’huile; réservoirs; séparateurs de liquides et d’huile
- Connaissance élémentaire du phénomène d’effet de serre, du concept de potentiel de réchauffement planétaire(PRP), de l’impact des fluides frigorigènes à base de CFC et de HCFC sur la couche d’ozone stratosphérique et de celui des fluides frigorigènes à base de CFCC, HCFC et HFC sur le climat
- Connaissance élémentaire des dispositions du règlement (CE) n°2037/2000 relatives à l’utilisation de CFC et de HCFC comme fluide frigorigène, des dispositions du règlement (CE) n°842/2006 relatives à l’utilisation de HFC comme fluide frigorigène, ainsi que des articles R.543-75 à R.543-123 du code de l’environnement
- Effectuer une épreuve de pression pour contrôler la résistance du système
- Effectuer une épreuve de pression pour contrôler l’étanchéité du système
- Utiliser une pompe à vide
- Faire le vide dans le système pour évacuer l’air et l’humidité
- Consigner les données dans un registre de suivi de l’équipement et rédiger un rapport portant sur un ou plusieurs essais et contrôles effectués durant l’évaluation
- Connaitre les points de fuite potentiels des équipements de réfrigération, de climatisation et de pompe à chaleur
- Consulter le registre de l’équipement avant tout contrôle d’étanchéité et relever les informations pertinentes concernant des problèmes récurrents du système ou nécessitant une attention particulière
- Effectuer un contrôle visuel et manuel de tout le système au sens du règlement (CE)n°1516/2007 de la Commission du 19 décembre 2007
Rédiger un rapport sur l’état de l’évaporateur
- Principe de fonctionnement de différents types de vannes d’expansion et les risques de fuites qui sont liés
- Installer des vannes dans la bonne position
- Régler un détendeur thermostatique mécanique/électronique
- Régler des thermostats mécaniques et électroniques
- Régler la soupape de régulation de la pression
- Régler des limiteurs de pression mécaniques et électroniques
- Vérifier le fonctionnement d’un séparateur d’huile
- Vérifier l’état d’un filtre sécheur
- Rédiger un rapport sur l’état de ces composants
- Soudage, brasage fort et /ou brasage tendre des joints étanches sur des tubes et des tuyaux métalliques
- Monter, vérifier les supports de tuyau et de composants
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