Optimiser les circuits logistiques internes
Formation
À Chatonnay
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Description
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Typologie
Formation
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Dirigé à
Pour professionnels
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Lieu
Chatonnay
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Durée
3 Jours
Objectifs: Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais. Identifier les dysfonctionnements, les points d'amélioration. Optimiser les flux physiques. Améliorer les relations clients/fournisseurs internes. Mettre en place un plan de progrès logistique. Accroître les performances individuelles en capacité d'analyse et d'amélioration des flux internes. Destinataires: Responsable et/ou assistant logistique, Responsable et/ou assistant de production, Collaborateur des services logistiques, méthode et production.
Précisions importantes
Modalité Formation continue
Les sites et dates disponibles
Lieu
Date de début
Date de début
Les Avis
Le programme
- Impact de la fonction logistique sur la performance globale de l’entreprise
• Typologie des pertes
- Identification des circuits logistiques internes de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis
- Analyse processus
• Identification des points critiques pour chaque processus
• Repérage des activités concourantes à la satisfaction de la demande clients internes et externes
• Repérage des activités sans valeur ajoutée
• Identification des procédures et des circuits d’échanges nécessaires à l’optimisation des relations clients/fournisseurs
- Analyse ABC
• Définition des priorités
- Audit et diagnostic logistique
- Analyse de flux (matières premières, produits ou informations)
• Etude qualitative des flux
• Etude quantitative des flux
• Calcul de l’efficacité du circuit étudié
• Définition du flux cible
• Construction d’un plan de progrès planifié constitué de chantiers d’améliorationOptimiser les circuits logistiques internes
- Plan d’actions et démarche de progrès
• Identification et implication des acteurs dans le projet logistique
• Construction d’un plan d’actions réaliste
• Suivi
- Tableau de bord et indicateurs
• Les différents indicateurs
• Choix des indicateurs pertinents
• Mise en place, suivi et évolution
- Méthodes et outils d’amélioration des flux
• Organisation visuelle : 5S
• Fiabilisation de l’outil de production : TPM
• Maîtrise de la qualité
• Réduction des temps de changement de séries : SMED
• Rationalisation des implantations
• Régulation des flux physiques : gestion en KANBAN
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