Optimiser les Circuits Logistiques Internes

METHODES PEDAGOGIQUES
Exposés suivis de discussion.
Etudes de cas pratiques.
Mise en oeuvre de méthodes et outils d'analyse sur des cas réels.
Questionnaire préalable remis à chaque participant pour préciser ses attentes et son contexte professionnel.
Remise d'un support pédagogique.

INTRODUCTION
> Impact de la fonction logistique sur la performance globale de l'entreprise :
· Enjeux économiques.
· Typologie des pertes.
> Identification des circuits logistiques internes de la réception des matières premières à l'expédition des produits finis.

ANALYSER LES CIRCUITS LOGISTIQUES INTERNES : OUTILS D'ANALYSE
> Approche processus :
· Identification et représentation des différents processus logistiques.
· Identification des points critiques pour chaque processus.
· Repérage des activités concourantes à la satisfaction de la demande clients internes et externes.
· Repérage des activités sans valeur ajoutée.
· Identification des procédures et des circuits d'échanges nécessaires à l'optimisation des relations clients/fournisseurs.
> Analyse ABC :
· Recensement des dysfonctionnements.
· Définition des priorités.
> Audit et diagnostic logistique.
> Analyse de flux (matières premières, produits ou informations).
· Etude préalable : détermination du périmètre de l'analyse.
· Etude qualitative des flux.
· Etude quantitative des flux.
· Calcul de l'efficacité du circuit étudié.
· Définition du flux cible.
· Construction d'un plan de progrès planifié constitué de chantiers d'amélioration.

OPTIMISER LES CIRCUITS LOGISTIQUES INTERNES
> Plan d'action et démarche de progrès :
· Définition des objectifs et intégration à une démarche d'amélioration continue de l'entreprise.
· Identification et implication des acteurs dans le projet logistique.
· Construction d'un plan d'action réaliste.
· Suivi.
> Tableau de bord et indicateurs :
· Le tableau de bord : rôle et contenu.
· Les différents indicateurs.
· Choix des indicateurs pertinents.
· Mise en place, suivi et évolution.
> Méthodes et outils d'amélioration des flux :
· Concepts du juste à temps.
· Organisation visuelle : 5 S.
· Fiabilisation de l'outil de production :T.P.M.
· Maîtrise de la qualité.
· Réduction des temps de changement de séries : S.M.E.D.
· Rationalisation des implantations.
· Régulation des flux physiques : gestion en KANBAN.