Description

Typologie

Formation
Dirigé à

Pour professionnels

Lieu

Chatonnay
Durée

3 Jours

Objectifs: Acquérir les connaissances permettant de piloter la mise en place du KANBAN en atelier. Destinataires: Responsable et assistant des services méthodes, logistique et fabrication

Précisions importantes

Modalité Formation continue

Les sites et dates disponibles

Chatonnay ((38) Isère)

Voir plan

2 - 4 Rue des Tisserands, 38440

Date de début

Consulter

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Les Avis

Le programme

Principes généraux du Kanban

Rappel : le Système de Production Toyota
Objectifs et principe général de la méthode
Définition et principe de fonctionnement d’une boucle kanban
Avantages et inconvénients
Domaines d’application et conditions préalables

La carte Kanban

Différents types de cartes (contenus, réalisation)
Exemples de fiches
Retour des cartes

Les différents types de Kanban

Boucle à 1 kanban : kanban de fabrication
Boucle à 2 kanbans : kanban de fabrication et kanban de transfert
Kanbans génériques, internes, externes, à lot fixe ou variable
Boucle kanban pour un groupe de machines identiques :

• Cas des implantations par processDétermination de la quantité par conteneur

Lot de transfert et lot de production
Taille du lot de transfert
Conséquences de la réduction de la taille du lot de transfert
Couplage des quantités en conteneurs relatives aux composants et aux produits finis

Détermination de la taille du lot de fabrication

Du kanban à lot fixe au kanban à lot variable
Détermination de la taille du lot de fabrication selon différentes méthodes
Comparaison de ces méthodes

Détermination du nombre de Kanban par boucle

Définition de la taille d’une boucle kanban
Détermination par le calcul
Détermination empirique
Évolution de la boucle kanban en fonction de l’évolution des performances de l’atelier

Planification des Kanban

Réalisation d’un planning
Détermination des seuils
Utilisation du planning
Exemples de plannings

Nombre de boucles Kanban

Rappel : définition d’une boucle
Impact du nombre de boucles
Positionnement et nombre de stocks
Etudes de cas : différentes configurations de fabrication

Modalités de transfert des Kanban

Rappel de l’objectif : optimiser les flux
Organisation temporelle et spatiale du retour des kanban
Implantations dans l’atelier

Conditions de réussite

Rappel : domaine d’application
Conditions pour une application efficace

Déroulement de la mise en place

Groupe de travail et chantier pilote
Erreurs à ne pas commettre
Points clefs pour réduire les stocks
Les 6 règles de base
Calendrier et procédure d’introduction
Informations à recueillir
Processus de mise en place selon P.D.C.A
Evolution d’une boucle kanban
Démultiplication

Mesure des performances

Intérêt de la mesure des performances
Les 6 types d’indicateurs

Exercices de calcul du nombre de Kanban par boucle

Etude de différents cas de figure
Etude de système de Kanban réel

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Mettre en place le Kanban en atelier

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