Les méthodes de maintenance

Formation

À Issy Les Moulineaux

1 315 € TTC

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Description

  • Typologie

    Formation

  • Lieu

    Issy les moulineaux

  • Durée

    2 Jours

  • Dates de début

    Dates au choix

Les objectifs de la formation
Maîtriser les outils permettant de rendre la maintenance créatrice de valeur.
Développer l’amélioration continue en maintenance, améliorer la disponibilité tout en réduisant les coûts.
Structurer le savoir-faire pour assurer l’équilibre et la réversibilité interne - externe.

Les sites et dates disponibles

Lieu

Date de début

Issy Les Moulineaux ((92) Hauts-de-Seine)
Voir plan
19 rue René Jacques, 92798

Date de début

Dates au choixInscriptions ouvertes

À propos de cette formation

À qui s'adresse cette formation ?
Pour qui
Agent de maîtrise évoluant vers la fonction méthodes.
Technicien ou Responsable méthodes de maintenance.
Ingénieur maintenance.
Technicien dédié à la fiabilisation.
Prérequis
Une première expérience de la maintenance, ou connaissance du milieu industriel.

Points forts
Points forts
Mise en œuvre de cas concrets, remise d’une boîte à outils, animation par un expert de la maintenance.
Formation basée sur des exemples réels, issus de l’industrie, afin de permettre aux stagiaires d’établir aisément un parallèle avec leurs propres activités et de repartir dans leur entreprise avec des outils "modèles".
Qualité des formations
Cegos est certifié AFAQ selon le référentiel ISO 9001, qualifié OPQF (qualification figurant sur la liste CNEFOP) et enregistré au Datadock.
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Les Avis

Le programme

Le programme de la formation

1/ Mesurer les enjeux des méthodes pour la maintenance

  • Définir les objectifs de la maintenance.
  • Distinguer les métiers et les activités de la maintenance.
  • Identifier les organisations de maintenance.
  • Cerner le rôle des méthodes maintenance dans ces organisations.
  • Aller vers la transition énergétique en maintenance.
2/ Éradiquer les pannes, fiabiliser les équipements
  • Optimiser le dépannage.
  • Analyser une panne.
  • Analyser un historique sous les aspects fiabilité et maintenabilité.
3/ Construire et améliorer un plan de maintenance préventive
  • Différencier les moyens avec le Tableau de criticité.
  • Anticiper les défaillances avec l'AMDEC.
  • Regrouper les différents documents de travail.
  • Intégrer la planification et le retour d’expérience de la maintenance préventive.
  • Organiser la communication à partir des indicateurs.
4/ Planifier et préparer un arrêt maintenance
  • Utiliser PERT ET GANT à bon escient.
  • Énoncer les risques pour les maîtriser.
  • Préparer les pièces, les outils et les documents.
  • Organiser le suivi des travaux.
  • Mettre en place le retour d’expérience.
  • Organiser la communication à partir des indicateurs.
5/ Maîtriser le stock de pièces détachées
  • Clarifier la décision de mise en stock.
  • Assurer la maîtrise des délais.
  • Définir les seuils de réapprovisionnement.
  • Utiliser les indicateurs pour le suivi des coûts.
6/ Construire son tableau de bord maintenance
  • Sélectionner les Indicateurs.
  • Mettre en œuvre la collecte des données.
  • Organiser la communication.

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