Démarche QSE sur les chantiers (formations présentielle ou en visioconférence)

1er Jour : Démarche QSE

La démarche qualité dans le BTP

• Historique, évolution
• Enjeux
• Spécificités du BTP
• Contexte normatif
• La démarche de certification
• Le système qualité dans l’entreprise et sur les chantiers : manuel qualité ; plans d’assurance qualité procédure et documents ; la démarche de progrès le suivi
• Etude de cas : identifier les actions clés à mettre en place, construire son projet individuel

Le coût d'obtention de la qualité

• Que coûte la qualité ?
• Répartition par type d'organisation
• Les coûts de non qualité
• Répartition des coûts
• Les coûts de prévention
• Les coûts de contrôle
• Les coûts de dysfonctionnement internes
• Les coûts de dysfonctionnement externes
• Etude de cas : estimer le coût de la non qualité sur un cas d’étude

Qualité

• Historique de la qualité
• Les outils de la qualité
• Les normes IS0 9000
• La responsabilité de la direction
• Le management des ressources
• La réalisation du produit
• Mesure, analyse et amélioration
• Les référentiels qualité du BTP
• Les documents
• Etude de cas : état des lieux des documents existants dans l’entreprise

Sécurité

• Introduction
• La norme BS 8 800
• Les normes OHSAS 18 001
• Le MASE
• Le document unique
• Les habilitations/formations
• Les acteurs
• La coordination SPS
• Lois et normes
• Les documents
• Etude de cas : état des lieux des documents existants dans l’entreprise

Environnement

• L’environnement dans le BTP
• La norme IS0 14 000
• La norme SD 21000
• La haute qualité environnementale
• Les installations classées (ICPE)
• Les déchets de chantier
• L’assainissement autonome
• L’amiante
• Etude de cas : bénéfice d’une démarche environnementale dans l’entreprise

Qualité/Sécurité/Environnement

• Management intégré
• Système de Management Qualité Sécurité Environnement (SMQSE)
• Documents
• Audit
• Dictionnaire
• Exercices : cartographie des processus et documents du SMQSE - Identification du contenu du SMQSE

2nd Jour : Rédiger les documents contractuels PPSPS ET PAQ

Les missions du coordonnateur SPS

• Les principes généraux de prévention
• Le cadre réglementaire
• Les acteurs de la prévention des risques et leurs rôles
• Le maître d’ouvrage
• Le contrat du CSPS
• Démolition
• Les DIAG avant démolition et risques
• La base vie
• Le CISSCT
• Inspection du travail et CRAM
• Le Plan Général de Coordination (P.G.C.)
• Le Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la santé (P.P.S.P.S.)
• Les conditions de l’obligation de rédaction du P.P.S.P.S.
• La finalité du P.P.S.P.S. et ses conséquences pour l’entreprise
• Les contenus attendus du P.P.S.P.S.
• Les outils pratiques pour faciliter la rédaction du P.P.S.P.S. pertinent et efficace
• Etude de cas : rédaction d’un plan de P.P.S.P.S. par les différents corps de métier présents en fonction d’un P.G.C. école

Le Plan d’Assurance Qualité

• Le PAQ : une obligation contractuelle
• La finalité du PAQ
• Ecrire ce que l'on va faire et comment on va le faire : définir qui, quoi, où, quand, comment, combien (QQOQCCP)
• Faire ce que l'on a écrit : conformément à ce que l’on a écrit
• Ecrire ce que l'on a fait et comment on l’a contrôlé : vérifier la conformité de ce que l'on a fait par rapport à ce que l'on a écrit
• Le plan organisationnel de rédaction du PAQ (ISO 10005)
• Les contenus attendus du PAQ
• Etude de cas : rédaction d’un plan de PAQ à partir d’une configuration de chantier proposée

3ème Jour : Amélioration continue

Appréhender l'évolution de l'amélioration continue

• Le Taylorisme durant la première partie du XXème siècle
• Les limites du bienfait du Taylorisme
• Les méthodes japonaises durant la seconde partie du XXème siècle
• Le Kaizen

Concepts du Kaizen

• Le cycle PDCA
• Considérer l'étape suivante comme un client
• La qualité avant les résultats
• L'orientation client
• Le management en amont
• S'appuyer sur les données
• Maîtriser la variabilité
• Education
• Evénement Kaizen
• Exercice : application du cycle PDCA

Maîtrise totale de la qualité

• L’approche japonaise, le rôle de la direction, le système des suggestions
• Le principe des 5 S, la lutte contre les gaspillages, la standardisation dynamique
• Le juste à temps, le Poka-Yoké
• Exercice : application du principe des 5S

Méthode de résolution des problèmes

• Les 5 P, diagramme d'Ishikawa, diagramme de Pareto
• Carte de contrôle, histogramme, diagramme de corrélation
• Graphiques, fiche de relevé
• Exercice : application de la résolution de problème

Initialiser la démarche d'amélioration continue

• L'implication de tous les membres de l'îlot de production au travers des 5S
• Les aléas de la production en flux poussés
• La mesure des temps de production
• L'analyse des flux existants
• La recherche des goulets d'étranglement
• L'identification des opérations sans valeur ajoutée

Réaliser un chantier pilote

La mise en place des indicateurs de mesure de l'existant

Les différents outils d'amélioration

• Le brainstorming
• Le SMED (changement rapide d'outils)
• La TPM (Total Productive Maintenance)
• Le principe HOSHIN
• La mise en ligne
• L’équilibrage des postes en fonction de la demande client
• Le flux poussé

L'élaboration de propositions d'amélioration

• Le plan d'action, la démarche PDCA
• La rentabilité des solutions retenues

Etude de cas : étude d’un chantier pilote

Communiquer sur l'amélioration continue

• La communication par le visuel
• Les indicateurs de performance de l'équipe

4ème Jour : Animation d’un groupe de travail qualité

Le travail en groupe

• Le sujet de travail
• Le fonctionnement du groupe
• Les comportements individuels
• Les rôles dans un groupe
• L’importance de l’animateur
• Les règles de conduite d’une réunion
• Les causes d’échec du travail en groupe

Les bases de l’animation de groupe

• Les fonctions production, organisation, régulation
• Les principes d’une bonne communication

La décision en groupe

• Poser, choisir et analyser un problème
• Rechercher les causes puis les solutions
• Choisir et mettre en œuvre la solution

Quelques outils qualité

• Brainstorming, Pareto, Ishikawa, Diagramme des affinités
• Etude de cas : simulation d’animation d’un groupe de travail qualité