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Démarche de conception produit-process

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Description

  • Typologie

    Formation

Missions, moyens et organisation
Le Cnam est placé sous la présidence de Jean-Paul Herteman, P-DG du groupe Safran, et dirigé par Olivier Faron.
Il remplit trois missions principales:
la formation professionnelle supérieure tout au long de la vie,
la recherche technologique et l'innovation,
la diffusion de la culture scientifique et technique.
Le Cnam offre des formations développées en étroite collaboration avec les entreprises et les organisations professionnelles afin de répondre au mieux à leurs besoins et à ceux de leurs salariés. Cette UE apparaît dans les diplômes et certificats suivants : Entrée
CYC61p-1 Ingénieur diplômé de l'école d'ingénieurs du Cnam Spécialité mécanique, parcours Structures - process
Centres d'enseignement Entrée
DIE48p1 Diplôme d'établissement Responsable technique et opérationnel des
systèmes mécaniques et électriques, parcours Mécanique
Centres d'enseignement Entrée
LG034p6 Licence Sciences technologies santé mention sciences pour l'ingénieur , parcours Mécanique
Centres d'enseignement Public et conditions d'accès Avoir les connaissances équivalentes aux UE FAB 101, UE FAB 102, UE FAB 206

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Les Avis

Les matières

  • Fabrication
  • C++
  • Ingénieur du son

Le programme

Contenu Prise en compte des contraintes métier dans la définition des formes
Intégration de contraintes métiers dans les outils informatiques.
Processus de transformation
Définition des états intermédiaires et tolérancement (cotation de fabrication).
Recherche et choix des processus (gamme).
Choix des matériels, cellule élémentaire d'usinage (C. E. U).
Simulation géométrique.
Conception produit-process
Activités liées aux manipulations au travers de l'utilisation d'outils industriels pour définir la maquette numérique unique.
Manipulations
Prise en main de l'outil : lire, analyser, modifier un modèle paramétré fonctionnellement.
Définition d'une pièce : définir, construire la forme géométrique de la pièce en intégrant les contraintes d'un procédé permettant d'obtenir directement la pièce finie.
Finition de la pièce : choisir les procédés complémentaires, définir et construire les états géométriques intermédiaires liés aux procédés.
Génération de la gamme : ordonnancer les états intermédiaires, intégrer la C. E. U dans la maquette numérique (posage et phase).
Génération des phases : créer la définition géométrique des états intermédiaires liés aux phases.
Tolérancement des phases : mise en plans des données de fabrication et génération des documents de fabrication.
Validation des choix : inter-actions entre le procédé d'usinage et la C. E. U.
Modalités de l'évaluation examen
Bibliographie
  • DE SMET O. : Polycopié de cours

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