Connaissances Techniques des Equipements de Conditionnement

+++1ère SESSION : STRUCTURE D’UN SYSTEME AUTOMATISE (0,5 Jour) -Etude de l’équipement côté produit : Les étapes de transformation du produit Les critères de qualité à chaque étape de transformation Construction d’un « arbre de production » - Etude de l’équipement côté technique : Structure matérielle d’un système automatisé Pupitre (consigne opérateur, information visuelle) Partie commande (consigne opérative, compte rendu capteur) Partie opérative (chaine d’action, chaine d’acquisition) ETUDE DE « L’INSTALLATION SUPPORT » afin de faire le lien entre les étapes de transformation du produit et les éléments techniques (1,5 Jour) - Etude de la fonction « alimenter » (énergies) Electricité, air comprimée, vide, hydraulique, etc. - Etude de la fonction « agir » (actionneurs) Vérins, vérin rotatif, moteur, résistance, ventouse, etc. - Etude de la fonction « acquérir » (capteurs) Cellule photo-électrique, I.L.S., cellule laser, capteur ultrason, sonde de température, etc. - Etude de la fonction « distribuer » (pré-actionneurs) Tout ou rien (Distributeur, contacteur, relais) Modulation d’énergie (variateur) - Etude de la fonction « communiquer» (interface homme/machine) Pupitre, alarme, colonne lumineuse, etc. - Etude de la fonction « traiter » (Logique de commande) Automate programmable, logique câblée. - Etude de la fonction « relier» (Liaisons) Câblage, bus de terrain, tuyaux pneumatique, mécanique ENTRAÎNEMENT EN ENTREPRISE (1 mois environs) À l’issue de la première session, des entraînements sur les équipements sont définis par chaque stagiaire avec l’aide du formateur dans le cadre de leurs activités futures. +++ 2ème SESSION: RESTITUTION DES ENTRAÎNEMENTS (0,25 Jour) - Présentation et correction en salle des exercices réalisés - Difficultés rencontrées PRE-DIAGNOSTIC (0,5 Jour) - Historique des incidents - Recensement des dysfonctionnements les plus fréquents Informations sur le pupitre Arrêt en cycle sans messages de défaut Rédaction d’une liste de symptôme - Origine des défauts produits Les critères de non conformité Défauts dus aux produits entrants, aux réglages à une défaillance technique DIAGNOSTIC ORIENTE (1,25 Jour) - Mise en relation des défauts et de leurs causes Création d’outils d'aide au diagnostic à partir des incidents constatés. Tableaux incidents / causes / remèdes. Limite des interventions (opérateurs/régleurs/techniciens de maintenance) TEST SUR EQUIPEMENTS (En option 1H par stagiaire) - Déroulement : Chaque stagiaire sera mis en situation sur une installation de conditionnement durant 1 heure environ pour valider les choses acquissent durant la formation (vocabulaire technique, diagnostic orienté, utilisation des tableaux effets / causes / remèdes).