Formation solidworks simulation

Formation

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Description

  • Typologie

    Formation

  • Lieu

    Paris

Dessinateurs - Ingénieurs Pré-requis :Bonnes connaissances de Solidworks Objectifs :Utiliser les outils de simulation - comprendre les contraintes Sanction :Attestation de fin de stage mentionnant le résultat des acquis Référence :CAO977-F Demandeurs d'emploi : Contactez-nous pour connaître les remises Pôle Emploi

Les sites et dates disponibles

Lieu

Date de début

Paris ((75) Paris)
Voir plan
11 rue Antoine Bourdelle, 75015

Date de début

Dates au choixInscriptions closes

Questions / Réponses

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Les Avis

Les matières

  • Analyse de résultats
  • Simulation

Le programme

Chapitre 1 : Le processus d'analyse

Le processus d'analyse
Etude de cas : Contrainte dans une plaque
Description du projet
Options SolidWorks Simulation
Prétraitement
Maillage
Post-traitement
Etudes multiples
Rapports

Chapitre 2 : Contrôles de maillage, concentrations de contrainte,conditions aux limites

Contrôle de maillage
Etude de cas : Équerre en forme de L
Description du projet
Etude de cas : Analyse d'un support avec un congé
Etude de cas : Analyse d'une équerre soudée
Description de l'effet des conditions aux limites

Chapitre 3 : Analyse d'assemblages avec des contacts

Analyse de contact
Etude de cas : Pinces avec contact total
Pinces avec contact local

Chapitre 4 : Assemblages symétriques et libres avec équilibrage automatique

Pièces avec ajustement serré
Etude de cas : Ajustement serré
Description du projet
Analyse avec une faible raideur

Chapitre 5 : Analyse d'assemblages avec des connecteurs

Connexion de composants
Connecteurs
Etude de cas : Pinces-étau

Chapitre 6 : Maillages compatibles/incompatibles

Maillages compatibles/incompatibles
Etude de cas : Rotor

Chapitre 7 : Analyse d'assemblages - Affinement de maillage

Contrôle du maillage dans un assemblage
Etude de cas : Liaison Cardan
Partie 1 : Analyse du maillage grossier de qualité moyenne
Partie 2 : Analyse du maillage haute qualité

Chapitre 8 : Analyse des composants minces

Composants minces
Etude de cas : Poulies
Partie 1 : Maillage avec des éléments volumiques
Partie 2 : Maillage volumique affiné
Volume versus coque
Création d'éléments coque
Partie 3 : Éléments coque - Surface utilisant un Plan milieu
Comparaison des résultats
Etude de cas : Étrier

Chapitre 9 : Maillage mixte de coques et de volumes

Maillage mixte de coques et de volumes
Etude de cas : Appareil sous pression

Chapitre 10 : Maillage mixte de volumes, de poutres et de coques

Maillage mixte
Etude de cas : Séparateur de particules

Chapitre 11 : Scénarios

Etude de conception
Etude de cas : Conception de suspension
Partie 1 : Plusieurs scénarios de chargements
Partie 2 : Modification de la géométrie

Chapitre 12 : Analyse thermoélastique

Analyse thermoélastique
Etude de cas : Bilame
Examiner les résultats dans les systèmes de coordonnées locaux
Enregistrement du modèle dans sa forme déformée

Chapitre 13 : Maillage adaptatif

Maillage adaptatif
Etude de cas : Équerre de support
Maillage adaptative H
maillage adaptative P
Eléments H versus P – Résumé

Chapitre 14 : Analyse des grands déplacements

Analyse de comparaison des grands et des petits déplacements
Etude de cas : Moyeu
Partie 1 : Analyse linéaire des petits déplacements
Partie 2 : Analyse non linéaire des grands déplacements

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