Evaluation des risques liés à un procédé chimique

Rappels généraux sur les formes courantes de la matière

Les bases de la sécurité des procédés
- Introduction aux notions de base :
La sémantique en sécurité : les notions de danger, de risque, d'accident - les notions d'énergie, de potentiel, de puissance
- Les principaux types d'énergie :
L'énergie chimique, l'énergie mécanique, l'énergie thermique, l'énergie électrique. - Unités, ordres de grandeur, interconvertibilité - Leur rôle dans les accidents - Notions de spontanéité d'une transformation - L'importance de la notion de potentiel global. Variance et contrôle d'un système. La détermination de la variance et l'identification des paramètres de commande d'un système

Le risque thermique
Chaleur de réaction, vitesse et puissance thermique - L'emballement réactionnel. Influence de la température - Descrition par le diagramme de Sémenov de systèmes thermiquement homogènes. Puissance thermique et puissance de refroidissement - Limites techniques de la sécurité thermique - Réactions secondaires et réactions de décomposition - Matière condensée et matière gazeuse. Volumes et pressions générés par décomposition de la matière. Description de l'accumulation thermique dans des systèmes mal refroidis. Modèle de Franck-Kamenetskii. Application à la sécurité des stocks

Evaluation des risques thermiques
- Les méthodes d'analyse des risques :
Méthodes générales (what if, arbre des conséquences, ... ) - Méthodes de retour d'expérience (arbre des causes) - Méthodes techniques (Hazop, Chetah ...) ,
- Les principaux risques chimiques en entreprise
Les risques liés aux réactions (solides, liquides, gaz.) et les risques liés aux stocks: montée en température, emballement réactionnel : débordement, montée en pression, génération de gaz, inflammation, détonation, bleve.
- Les risques liés aux gaz et aux milieux gazeux : limites d'inflammabilité, combustion, déflagration, détonation. Explosions de poussières. Résistance des bâtiments. Gaz corrosifs et toxiques. Importance de la taille des installations.

Méthodes de mesure
Les méthodes thermochimiques
Les méthodes de détermination de stabilité thermique ATD, DSC, ... - Les méthodes de détermination des chaleurs de réaction : bombe calorimétrique, calorimétrie Calvet - Les mesures de calorimétrie réactionnelle . Les réacteurs calorimétriques DRC, RC1 ... - Les mesures de caractéristiques d'emballement : mesures calorimétries adiabatiques ARC et mesures de calorimétrie réactionnelle, ...) - L'évaluation de la stabilité des stocks : limites des modèles de Sémenov et de Franck-Kamenetskii. - Mesure de la conductivité thermique des matériaux

Maîtriser la réaction chimique
Les mesures de gestion de la réaction chimique :
Choix d'un procédé, continu ou discontinu, batch ou semi-batch -Détermination des vitesses d'addition des réactifs. Surveillance du caractère effectif de la réaction en cours. Détection des anomalies. Capteurs : temps de réponse, représentativité des données - Capteurs : choix, positionnement, redondance - Alarmes - Automatismes - Causes possibles des anomalies. - Formation des personnels

Les marges de sécurité : taille des installations, sécurité passive et sécurité active, évaluation des temps d'intervention disponibles, choix des systèmes d'alarme et des moyens d'intervention

Aspects techniques de la sécurité des procédés
- Les risques liés aux atmosphères explosives
Limites d'explosivité - Déflagration et détonation - Les explosions de gaz - Les explosions de poussière - Le risque électrostatique . Réglementation ATEX
- Les risques pour les personnes :
Risques mécaniques , risques corrosifs, risques toxiques : contact, ingestion, inhalation, risques aigus, risques chroniques. - Les dispositifs de protection. - Notions importantes pour "" l'après accident "" : le rôle du spécialiste en liaison avec les pouvoirs d'intervention. - La prévention sur les lieux de travail.

Mesures de réduction des risques
Les mesures de prévention et de mitigation :
Les procédés intrinsèquement sûrs. Les mesures préventives, les mesures correctives, les mesures d'intervention après incident, la gestion des crises majeures, POI, PPI. Aspects techniques, réglementaires et humains.
Choix des conditions techniques : batch, semi-batch, continu. Nature du milieu solvant. Importance des propriétés physico-chimiques des produits. Criticité des réactions et diagramme de Stoessel.
Le risque résiduel . Communication avec le personnel et le public


Méthodes et moyens
Formation alternant exposés théoriques, analyses de cas et partages d'expériences.